悬挂式超声波清洗机

单轨悬挂式超声波清洗机，例如BR-来自105悬挂式超声波清洗机，悬挂系统由轨道--单双链过起条--涨紧器--拖动机组比4部分组成，主机一般分为超声波初洗槽--超声波漂洗槽--高压喷淋槽--通过式热风循环烘干4部分云呢督语夜局次就组成，如果有特殊需求，按需求可以增加槽数。导轨善采视超充利济树八分为100#、150#、200#、25概新机专子宣起照0#、300#，下源祖盐选择由悬挂产品的重量来决定，上述由10KG~80KG。可以采用剪刀式挂具或Y型挂具，产品可以挂在筐360百科内清洗，也可直接挂在吊具上。特点是清洗效果好，循环式运行，可以远距离传输，节省物流运输。

• 中文名称 悬挂式超声波清洗机
• 超声波功率 15KW(非耗电量)
• 超声波频率 28KHz
• 清洗温度 从室温至60℃
• 烘干方式 电加热隧道式烘干

设备用途

　　用于减速机外壳的清洗及烘来自干洁净度要求或标准:清木最足运苏和倒味适注振洗后的工件将按企业现行的检验360百科标准检验:目测无悬浮去颗粒，达到洁净高要求。

清速裂洗工艺流程

　　上料--超声粗洗--超声漂洗--超声波漂洗--隧道式烘箱--下料。

设备结构描述

结构组成

　　该设备主要由3工位清洗、1工位烘干组成的一条连续清洗线。

　　* 功能槽的来自配置由超声波清洗系统、超声波发生器、隧道式干燥系统等组成都句乙无促建括置货敌。

　　* 自动输送由变频话变审花器控制调速电机带动360百科齿轮及链条通过导轨完成，输送速度由变频器控制。

工作描述

　　本设备为水剂清洗机，采玉务用悬挂输送，由4工位的功能槽组成一条连续清洗生产线，去除工件上的油污、灰尘、废屑等附着物，得到洁净工件，使工件达到所规定的工艺要求。本设备是一台精密小布位答周济加半士清洗设备，它是使用水基清洗剂对需要清洗的工件进行的精密清洗。据清洗工艺要求，可用清水配制低碱性清洗液。使水活化(皂控约选维直依丝而额话化)，减小水的表面涨力和提高其活化能力，从而对附在工件表面的油按领入婷甲污、灰尘、废屑等进行湿润，渗透到工件表面而被清洗掉，得到满意的洗净度。

　　曲阻误善候该机为自动清洗设备，清洗过程由变频器控制。操作者地盾兰接求将工件挂置在悬挂线上，然后自动完成酸洗。喷淋，超声粗洗、超声漂洗、、磷化、烘干等工艺处理，在下料处操作者将工件摘下完成处理过程。

技术规格表

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参

数

型

号

规

格

　　RAD-ZD12 超声波功率

　　15KW(非耗电量)

　　超声波频率

　　28KHz

　　清洗温度

　　从室温至60℃

　　烘干方式

　　电加热隧效问按东方西然诉研道式烘干

　　清洗槽加热方式

　　电加热380V/50HZ 15KW

　　烘干加热功率

　　380V/50Hz 28KW

　　最大外形尺寸

　　约L15000mm *W 2400mm * H 1700mm

　　超声粗洗槽:内槽尺寸约(L*W*H)2500*500*750mm;槽体材料选用白色聚丙烯板焊制，板厚10mm。槽体放置在地面上，槽体底部装配塑料阀门，地面设置排水沟。

　　超声波振板:振板尺寸为1000*400*100 mm,采用两侧振工作方式，超声功率:3000W/块*3块振板，频率:28KHz，安装在槽体三侧，振板材料为优质SUS304不锈钢板焊接成型，板材厚度为2.0mm立穿却旧即够机改元验，可有效提高超声波振板的使用寿命及设备运行的稳定性。

　　清洗液:低碱性清洗剂。

　　超声波发生控制系统:功率为3000W的5台发生器，装配在控制柜上，频率28KHz;本设备采用弦机热居比础觉毛国际上先进的扫频它激式电源，能自动调整输出与电感、换能器的谐振频率，使清洗设雨立张天持备不会随温度、湿度、水深、别汉皇章换能器老化以及使用时间等条件旧检的变化而受其影响，此功能可使清洗效果一直保持在最高水平。如果超声波发生器的输出频率与换能器不匹配，不仅影响效果，当偏差较大时甚至会损坏设备。因此，采用扫频技术使超声波发生器的输出频率与换能器频率一致，才能保证清洗设备稳定可靠地运行。这点是市场上采用固频技术的众多超声设备厂家所不具备的。

　　超声波换能器粘接工艺:采用瑞士进口胶水及植焊螺钉两七利界固定，独特的胶接工艺高温固医聚肉香察投盟觉际顶定确保100℃温度下长期工作无脱落。

超声波漂洗

　　内槽尺寸约(L*W*H)2500*500*750mm;槽茶慢士鸡体材料选用白色聚丙烯板焊制，板厚10 mm。加工方式同超声粗洗槽。底部各有超声波震板一块。

烘干系统

　　烘箱长度:3500mm，，表面做防腐处理。

　　加热功率:28KW，采用翅叶型加热管加热，每棵加热管2KW共计14棵装在箱体的两侧。箱体中间层采用硅酸铝纤维毡保温材料保温。

　　控制温度:PT-120℃可调，热电偶探针置于槽内。

　　。

机架部分

　　悬挂线导轨采用Q235 80mm*80mm管材加工，做涂装、防锈处理。

自动输送机构

　　* 根据工艺和效率要求，采用变频器控制电机动力系统。

　　* 输送部分由输送链条、变频电机、减速机、变频器组成。

控制系统

　　* 采用电机调速变频控制操作全过程。

　　* 设备两端安装紧急停车按钮。

　　* 控制面板上设有超声发生器电源开关、功率调节、烘干等功能。

　　* 配有独立的配电柜，电路方面进行功能分块，强电、弱电分区，以便于维护。

　　* 设备具有良好的接地装置，并应符合国家有关安全生产的规定。

设备接口要求

　　* 电源(用户提供):380VAC±5%，三相四线，50HZ。

　　* 水源(用户提供):市水、纯水。

　　* 下水排放管道:低于室内地平