汽车零部件热处理技术

《汽车来自零部件热处理技术》是2007年7月1日由化学工业出版社出版的图书，作者是王忠诚、孙向东。

• 中文名称 汽车零部件热处理技术
• 作者 王忠诚、孙向东著
• 出版社 化学工业出版社
• ISBN 9787122001214

基本信来自息

　　版 次:1

　　页 数:360百科563

　　装 帧:平装

　　开 本:32开

　　所属分类:图书 > 科技 > 汽车与车辆

内容简介

　　本书大粒沉杀扬盟纸介绍了汽车关键零部件材料的选用八图鲜钟书伤光某们、工作特点和技术要求、机械加工流程、具体的热处集娘别压又元步菜程冲理工艺以及检验方法;对部分重要零件的失效进行了认真分析;指出了热处理、铸锻热加工以及机械加工过程中的注意事项;讲解了部分零件成型模具常见热处理工艺和方法，分析了先进的热处理设备性能、设备特点和具体应用。

　　本书是目前比较详细介绍汽车零部件的实用技术图书，是汽车制造厂和零部件生产企业判希的技术人员、技术工人和管理人员重要的学习资料，也可作为大专院校汽车制造专业师生的参考书。

图书目录

　　绪来自论

　　第1 章钢铁热处理基础

　　1.1 钢铁零件的分类、表示方法与应用

　　1.1.1 钢的分类

　　1.1.2 钢号的表示方法及应用

　　1.1.3 铸铁的分类、表示方法及应用

　　1.2 钢的热处理原理

　　1.2.1 钢在加热过程中的360百科转变

　　1.2.2 奥氏体在冷却过程中的转变

　　1.3 钢的整体热处理工艺

　　1.3.1 概述

　　1.3.2 钢的退火和正火

　　1.3.3 钢的淬火和回火

　　1.4 钢铁表面热处理工艺

　　1.4.1 表面淬火技术

　　1.4.2 化学热处理技术

　　1.5 工件热处理变形的机理和校直方法

　　1.5.1 工件热处理变形的机理

　　1.5.2 工件热处理变形的校直方法

　　1.6 工件热处理后的表面清理

　　参考文献

　　第2章 曲轴、连杆机构零部件的热处理

　　2.1 活塞环、活塞销和活塞杆

　　2.1.1 活塞环的热胶是以今画演处理

　　2.1.2 活塞会销的热处理

　　2.1.3 怕队满活塞杆的热处理

　　2.2 曲轴

　　2.2.1 工作条件和性能要求

　　2.2.2 材料的选用

　　2.2.3 制造工艺路线

　　2.2.4 热处理工艺

　　2.2.5 质量检验

　　2.2.6 常见感应淬火缺陷和防止措施

连水济标探没球状　　2.2.7 表面滚压和喷丸强化工艺

　　2.3 连杆

　　2.3.1 工作条件和失效形式

　　2.3.2 材料的选用

　　2.3.3 热处理工艺

　　2.3.4 质量检验

　　2.3.5 常见热处理缺陷和补救措施

　　参考文献

　　第3章 配气系统零部件的热处理

　　3.1 气门组零件

应浓想游值艺　　3.1.1 气门、气门导管和气门座

　　3.1.2 气门弹簧

　　3.2 气门传动组零件

　　3.2.1 凸轮轴

　　3.2.2 挺杆

　　3.2.3 推杆、摇臂和摇臂轴

　　3.3 曲轴链轮和链条

　　331工作条件和性能要求321

　　332材料的选用322

　　333链条零件的热处理培钢火还322

　　34柴油机针阀体324

　　341工作条件和技术要求324

　　342材料的选用324

　　343柴油机针阀体热处理325

　　参考文献332

　　第4章传动系统零部件的热处理334

　　41变速箱等齿轮的热处理334

　　411汽车齿轮的工作条件和性能要求334

　　4棉答12材料的选用337

　　413齿轮的机械加工工艺流程339

　　4构由浓14齿轮的渗氮、低温氮碳共渗和渗碳等热处理工艺341

　　415齿轮渗碳及碳氮共渗后热处理的畸变因素359

　　416球墨铸铁齿轮的热处理3感方对地道欢喜慢否获乡60

　　41压祖同企则7渗碳和碳氮共渗齿轮常见热处理缺陷及防止措施361

　上做附宽严们派立司所纪　418齿面的表面强化处理363

　　41批脸操王记9汽车齿轮制造过程中常见缺陷及其原因363

　　4110汽车齿轮在使用过程中的损坏形式和特征364

　　42汽车万向节、十字轴等零件368

　　421十字轴368

　　422汽车传动井轴(或中间轴)和伸缩套370

　良　43汽车半轴371

　　431工作条件和失效形式371

　　432材料的选用通带师道各372

　　433机械加工工艺流程372

　　434半轴的热处理工艺373

　　44汽车稳定杆383

　　441技术要求383

　　44排曾粮2工艺流程383

　　443热处理工艺规范383

　　参考文雷视刻通缩庆而似献384

　　第5章行驶系统零部件的热处理385

　　51转向节、转向节主销和前轴等385

　　511汽车转向节385

　　512示证缩一意自赵知汽车转向节用球头支承388

　　513汽车转向节的主销389

　　51440Cr球头销390

　　515转向拉杆球头销或上下臂控制球头销390

　　516拉销391

　　517汽车前轴393

　　52转向横拉杆和纵拉杆393

　　521转向横拉杆394

　　522转向纵拉杆395

　　53钢板弹簧396

　　531工作条件和特点396

　　532结构和选用的材质397

　　533机械加工工艺流程398

　　534热处理工艺399

　　535工艺探讨401

　　536失效分析405

　　537其他弹簧的热处理407

　　538后钢板弹簧销的热处理409

　　54钢圈和轮毂411

　　541钢圈412

　　542轮毂412

　　参考文献413

　　第6章其他零件的热处理414

　　61轴承、轴瓦零件415

　　611工作条件和特点415

　　612材料的选用416

　　613轴承的制造和热处理419

　　614轴承的最终热处理425

　　62螺栓、螺母等紧固件438

　　621工作条件和技术要求438

　　622材料的选择和加工流程439

　　623紧固件的质量要求440

　　624紧固件的热处理工艺440

　　63刹车(摩擦)片和制动凸轮455

　　631工作特点和技术要求455

　　632材料的选用457

　　633机械加工工艺流程457

　　634刹车片和刹车凸轮的热处理工艺规范457

　　参考文献462

　　第7章关键工装、模具的热处理463

　　71概述463

　　72气门锻模470

　　721工作特点和使用要求470

　　722气门锻模材料的选择依据471

　　723气门热锻模的机械加工工艺流程471

　　724气门热锻模最终热处理工艺472

　　725气门热锻模的失效形式477

　　73连杆锻模478

　　731工作条件478

　　732材料的选用478

　　733机械加工工艺流程479

　　734热处理工艺479

　　74曲轴锻模481

　　75凸轮轴锻模481

　　751工作特点和技术要求481

　　752热处理工艺482

　　76密封阀座483

　　761工作条件483

　　762材料的选用483

　　763机械加工工艺流程483

　　764热处理工艺483

　　77挺杆挤压凹模484

　　771工作特点484

　　772材料的选用484

　　773机械加工工艺流程484

　　774热处理工艺484

　　78汽车转向节锻模485

　　781工作特点和技术要求485

　　782材料的选用485

　　783热处理工艺485

　　79弹簧卡头488

　　791工作条件和技术要求488

　　792材料的选用489

　　793机械加工工艺流程489

　　794热处理工艺490

　　795失效的形式491

　　710气门锁夹槽卡规491

　　7101工作条件和应用情况491

　　7102材料的选择依据和具体要求492

　　7103机械加工工艺流程492

　　7104热处理工艺493

　　711弹簧钢板冲孔模494

　　7111工作条件和材料494

　　7112热处理工艺495

　　参考文献497

　　第8章汽车零部件热处理技术的发展498

　　81热处理连续作业炉498

　　811概述498

　　812网带式可控气氛连续作业炉507

　　813振底炉515

　　814推杆炉520

　　82真空炉524

　　821真空炉的发展概况524

　　822真空炉的种类、特点、应用及主要技术参数527

　　83流动粒子炉546

　　831流动粒子炉的发展和特点546

　　832流动粒子炉的类型和结构548

　　833流动粒子炉与其他热处理设备技术指标的比较553

　　84燃料炉的发展和应用554

　　841燃料炉的发展554

　　842燃料炉的类型和结构特点555

　　843燃气炉的燃料561

　　844燃气炉的运行与流程561

　　参考文献562