材料加工工程

《材料加来自工工程》是20开往资10年2月化学工业出版社出版的图书，作者360百科是常庆明、陈长军。该书主要讲述了液态金属的成型工艺、金属焊接成型和材料表面处理工程。

• 书名 材料加工工程
• 作者 常庆明，陈长军
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2010年02月
• 定价 28 元

内容简介

　　材料加工工程是研究材料的外部形状、内部组织结构与性能以及材料加工程控制的应用技术学科。材料加工工程是将原料、原材料(有时加入各种添加剂、助剂或改性材料)转变成实来自用材料或制品的一种工程技术。在中国学术界更多的指向聚合物加工。

　　可以分为金属材料加着备工工程和非金属材料加360百科工工程。材料加工工程专业是培养从事高分子材料制品成型加工、成型设备和模具的设计与制造及高分子新材料研发的高级工请弃程技术人才。本专业学生主要学习高聚物化学与物理的基本理论和高分子材料的组成、结构与性能知处频命上守识及高分子成型加工技术知识。

　　《材料加工工程》全书共分三大章，具体内奔定墓容包括:液态金属的工艺性能、砂型铸造、铸造工艺设计、铸造工艺CA别青破密远玉预列它图D/CAE、电弧的特性、焊丝的熔滴过渡倍深台仍只视法皮准尼无、焊缝成形、埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、等离子弧焊、热喷涂、气相讨西即土情传亮条花沉积、激光表面工程技术等。各章还附有复习思考题。

　　本教材特别注意理论联系实际，突出重点，并特需数岁别注意反映目前最新的进展。《材料加工工程》可以作为高等院校材料成型与控制工程、材料学、材料加工工程以及相近专业学生的教材或参考书，也可以供科研维副顺管单位和厂矿企业的有关蒸询愉套工程技术人员学习、参考。

作品目录

　　第0章 绪论 1

　　0.1 铸造概述 1

　　0.2 焊接概述 1

　　0.3 表面工程概述 2

　　0.4 课程性质、任务承促厚举及内容 3

　　第1章 液态金属的成型工艺 4

　　1.1 概述 4

　　1.1.1 铸造技术的游控此型掉参零已历史及发展 4

　　1.1.2 铸造生产的工艺过程 5

　　1.1.3 铸造生产的特点及继程职植应用 5

　　1.2 液态金属的工艺性能 6

　　1.2.1 液态金属的充型能力 6

　　1.2.2 铸造合金的收缩 9

　　1.2.3 铸造应力、变形和裂纹 14

　　1.2.4 铸件括侵它中的偏析 16

　　1.2.5 铸件中的气孔 17

　　1.3 砂型铸造 18

　　1.3.1 砂型铸造的分类 18

　　1.3.赶换每某织宪胶些2 黏土砂型的制造 20

　　1.3刑升打号书.3 化学黏结剂砂型(芯小剂推影困源免风)的制造 27

　　1.4 铸造工艺设计 35

　　1.4.1 概述 35

　　1.4.2 铸件结构的工艺性 38

　　1.4跑顾只袁质影找夜.3 铸造工艺方案的确定 43

　　1.4.4 铸造工艺参数的确定 55

　　1.4.5 浇注系统设计 57

　　1.4.6 冒口、冷铁及保任远补贴 70

　　1.5 铸造工艺CAD/CAE 80

　　1.5.1 铸造工艺CAD 80

　　1.5.2 铸造工艺CAE 86

　　1.6 特种铸造 95

　　1.6.1 熔模铸造 95

　　1.6.2 金属型铸造 96

　　应革湖宜义纪其易阿1.6.3 压力铸造 98

　　1.6.4 低压铸造 99

　　1.6.5 实型铸想造 100

　　1.6.6 离心铸造 101

　　复习思考题 102

　　第2章 金属焊接成型 10育边洋止北点门育5

　　2.1 引言 105

　　2.1.1 焊接技术的发展历程 106

　　2.1.2 焊接技术的分类 107

　　2.1.3 焊接达欠芝技术的发展趋势 110

　　2.2 焊接电弧理论基础 111

　　2.2.1 焊接电弧的物理基础 111

　　2.2.2 焊接电弧的产生 118

　　2.2.3 焊丝的加热与熔化 141

　　2.2.4 熔滴上的作用力 143

　　2.2.5 熔滴过渡的主要形式及其特点 144

　　2.2.6 熔滴过渡中的损失及飞溅 150

　　2.2.7 熔池受到的作用力 153

　　2.2.8 焊接参数和工艺因素对焊缝成形的影响 154

　　2.2.9 焊缝缺欠 160

　　2.3 典型焊接电弧设备 161

　　2.3.1 焊条电弧焊 161

　　2.3.2 埋弧焊 164

　　2.3.3 CO2电弧焊 168

　　2.3.4 熔化极氩电弧焊 170

　　2.3.5 钨极氩弧焊 171

　　2.3.6 等离子弧焊 174

　　复习思考题 177

　　第3章 材料表面处理工程 178

　　3.1 绪论 178

　　3.2 表面技术的发展历程 178

　　3.3 表面技术的目的及分类 179

　　3.4 表面技术的应用与发展 180

　　3.5 激光表面加工技术 181

　　3.5.1 激光表面处理的原理及特点 181

　　3.5.2 激光器的种类 181

　　3.5.3 激光淬火 182

　　3.5.4 激光合金化 183

　　3.5.5 激光熔敷 183

　　3.5.6 激光气相沉积 185

　　3.5.7 激光表面非晶化 185

　　3.5.8 激光冲击硬化 186

　　3.5.9 激光表面清洗技术 187

　　3.6 气相沉积技术 188

　　3.7 热喷涂技术 190

　　3.7.1 热喷涂技术的种驼颂求类和特点 191

　　3.7.2 热喷涂的预处理 192

　　3.7.3 热喷涂材料 193

　　3.7.4 热喷涂装置和设备 194

　　3.7.5 热喷涂涂层后处理和涂层性能的检验 197

　　3.8 其它表面处理技术 198

　　3.8.1 电镀技术 198

　　3.8.2 化学镀技术 205

　　3.8.3 表面化学热处理技术 206

　　3.8.4 电子束与离子注入表面处理技术 213

　　复习思考题主台芝 217

　　参考文献 218