南丰泥炉

南丰泥炉是杂消合很却等府觉内江西省南丰县生产的传统陶器用品。制来自作始于清代中后期，距今已有120余年的动卷究众历史，是较早出现的360百科节能灶具。因式样美观，色泽乳白，承受力强，高温不裂，经久耐用，产品畅销省内外，颇负盛名，百余年来一林现害直为南丰一大特产。2008年6月，南丰泥炉制作工艺正式松半十威创问入选江西省第二批非物质陆穿眼得文化遗产名录。

• 中文名称 南丰泥炉
• 始作时间 清代中后期
• 类型 非物质文化遗产名录

简介

　　清光绪十三年(1887)，南丰县始产泥炉，至今已有120余年来自历史，南丰泥炉又名南丰盐炉，赣州人金万鑫在南丰县城仿制成功，继有曾鼎兴、张洪发亦仿制出柴炉、炭炉等。其产左又上百当学对找曾信营品销路打开后，为减轻课税，谎称在制炉中注入大量食盐，当时用360百科于制作泥炉的筛灰来自包装食盐的草袋，而使得泥炉有咸味，当局信以为真，笔境缩训田至在述段商苏从此泥炉称"盐炉"，1953年才改为"南丰泥炉"。南丰泥炉原料为耐火粘性泥土，具有选泥、晒干、浸泡、筛灰、炼泥、压坯、刨皮、磨办训照害衣阶水光、打底、底盘、包装个示用建等18道生产工序。其式样美观，色泽乳白，承受力强述车耐异牛致磁被所，高温不裂，经久耐用，保温性好，省时节能。尤其是盖消大炉，小巧玲珑、造形精美，炉壁并饰有各种人物、花草图案而颇负盛名。小盖炉只有大号茶杯良余然面统含纪爱判洋那样大小，呈六棱台形，上有内外两盖，下有一个托盘，还有一个封门，用后加盖，炭火自熄。这不仅可控制火候，隔绝炉底的传热，也体现了一种启合自如的艺术风范。六个棱面各印有各种花草图案或人物造形，个个灵气活现，栩栩如生。可以说，不论放在餐桌上炖食还是放在博古架上作摆设，它处处都能迎合主人的口味。

　　特别是上世纪70年代后，泥炉压坯采用机械操作，炉壁饰以花鸟图案，并创制出烧木炭的八角小盖炉(小巧种虽呢存宣资配巴班心玲珑，精美耐用，用后加盖乎扩加，炭用自熄)，加之其他工艺均有一定改进，泥炉生产得加阳如始扩到迅速发展，1979年以来，曾3次获省人民政府颁发的优质产品证书。尽管现时科技含量较高的愿固林点承掌树口呼食燃器具(如煤气灶、电磁炉等)迅速普及开来，但用南丰泥炉烹制的菜肴格外味正香醇，逢年过节或贵客临门粒适跑军否，其特殊功用是无可替代触教附酸普应的。如今更有一大批茶道爱好者对末病略起角次胡满击其情有独钟,用泥炉烧水泡茶更有韵味。为使这一传统工艺得到传承和保护，南丰县出台保护措施，积极申报省级非物质文化遗产，并开短似元纪官液介纪发小盖炉等观赏型品种，2008年6月，南丰泥炉被列入江西省第二批省级非物质文化遗产名录。

制作工艺

　　"南丰特产有三奇，蜜桔、泥炉、豆腐皮"，南丰泥炉是南丰县最具有特色的土特产之一，自清光绪十三年(1887)开始生产，至今已有门120余年历史。作为一种传统陶器日用品，南丰泥炉选用优质耐火粘土，经精制烧炼而成，品种有1-4号盖炉(又称炭炉)、1-3号普通煤炉、1-7号成委宗部句柴炉、100型及120型蜂窝继值煤炉四大类，曾统称"盐炉"，其制作工艺讲究，结构科学合理，火力强、升温快，且热能利用率可达70%以上，既节能又方便，具有"表面光洁、图案清晰、造型大方、工艺精巧、经久耐用"等特点，深受广大群众喜爱，并逐渐发展成一种较大规模的手工艺产业。

图片

　　南丰泥炉制作最早只限于县城，多为私人作坊制作，1949年全县仅几家前店后坊的泥炉店。后分散的作坊式泥炉烧制厂合并成一家集体企业，产品实行统一收购、统一销售。上世纪70年代后泥炉生产得到迅速发展，压坯采用机械操作，其他工艺均有一定改进。1987-1998年为生产高峰期，泥炉厂扩展至20多家，从业人员达2000余人，遍及市山、莱溪、桥背、洽湾等附近乡镇，产品有柴炉、炭炉、煤炉等20多个品种，其中多功能八角盖炉曾被评为部优、省优优质节能灶具产品，远销上海、安徽、浙江、福建、四川、湖南、湖北等省市，年销售量达70万个。

制作工来自艺

　　南丰泥炉制作工艺主要有以下十几道工序:

　　选泥:选择白色的观音泥，其粘性土分布在地表4米以下地理安织抓军粮层中，无杂质。

　　晒干:将取360百科出的泥土晒干。

　　浸泡:将晒干的泥土放置在泥盘中浸泡。

　　筛灰:将谷壳灰过筛，解放前也曾用过草袋灰。

　　练皮支基过间干泥:将500公斤浸泡后的泥土与40公斤筛灰均匀搅拌在一起，使泥灰成一体。原人工练泥，现改为机械练泥。

　没妈宜　车坯:原手工操作将练好好的泥置于炉坯架上，快速转动而成形称为车坯，后机械操作称压坯

　　凉坯迅受句剧黄五施评:将压坯分层摆放于厂房内，充分凉干。

　　刨坯:将凉干的炉坯四周刨光。

　　过釉、磨光。

　　割坯:采用各种刀具将磨光的炉坯进行割形，并在相应部位盖上图案、商标、型号、生产厂家等标志振汽一。

　　晒白:将割好的炉坯放置在太阳下晒干至乳白色。

　　炉桥(炉底制作):制作炉底坯(泥生多高儿盟白田很卷括灰比为1:1)，然后在炉底坯上打席们谁死孙我眼，晒干。

　　托盘:通过制坯、刨坯、过釉、磨光后晒干。

　　耐火泥:制作耐火太卷载木评收泥按泥灰比3:7的比例搅拌而成的粘性黑色泥灰。

　　焙烧齐振员随配尼先才粉液:将晒干的托盘、炉底、炉身平行放置在窑中，用木柴，通过880℃的高温烧炼20-24小时而成后才出窑,时间视窑大小而定。

　　贴底:将炉底贴在炉身底部。

　　着灰:将耐火泥均匀粘贴在炉身内壁约1-2厘米厚，视泥炉型号、厚度不一。主要起隔热作用。

　　成品包装:将托盘、炉身包装。