
脱水膜是利节用脱水膜实现溶剂与水的分离,提高溶剂的纯度的设备。比送探如:乙醇溶剂体来自系,要将原料中的乙醇和水分离开来突调副试类承包报,从而获得较高纯度的乙醇,工业上一般用于制取无水乙醇。
- 中文名 脱水膜
- 内容一 制备方法
- 内容二 相关案例
- 内容三 应用
- 详细介绍 详见正文
制备方来自法
溶剂的脱水方法主要有以下几种:
1.萃取蒸馏 背层作愿搞纸2.分子筛吸附 3.蒸汽360百科渗透(蒸汽加热) 4.渗透汽化
各种方法的主要原理以及优缺点
1.萃取蒸馏
原理是用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的七后树钱亲不同,使化合物从一种溶剂内转移到另外讲一种溶剂中。经过反复多次萃取,将绝大部分的化合物提取出来
特点:通过蒸馏操作,可以直接获得所需要的产品,而吸收和萃取还需要如其它组分。蒸馏分离应用较广泛,历史悠久。
缺点:能耗大,在生产过程中产生大量的气相或液相。
2.分子筛吸附
分子筛具有均匀微孔结构,比孔道小的分子能进入孔穴而被吸律船作胶激建附,比孔道大的分子不能进入孔穴。分子筛具有筛选二光王分子作用,同时根据不同物质分子极性或可极化度而决定吸附的次序,达到分离的效果。
特点:具有极高,深度干燥分离度; 可以有效地避免分离时所产生共吸附现象,提高产品得率。;
可以在同一系统中同时完成干燥和物质的纯化;
在较高的温度观宜司律笔信高甲维激条件下,同样具有一门拿使定的吸附容量;
分子筛系统决序鱼司行号活白愿考较其他干燥和分离装置,设备投资低,运转成本低
缺点:适用面小。
3.蒸汽渗透(蒸汽加热)
特点:蒸汽渗透是指围护结构两侧存在水蒸气分压力差时,水蒸气分子从分压力高的一侧通过围护结构向族也路控取研维分压力低的一侧渗透扩散的现象。蒸汽渗透量与围护结构的材料的透气能力及两侧蒸汽分压力差成正比,与结构的厚度成反比。
4.无机渗透汽化膜
特点:无机渗透汽化膜是龙爱一种新型的膜分离技术,分离过程中,以组分蒸汽分压差为推动力,借助各组分在渗透汽化膜材料中吸附-扩散速率的不同和分子大小的差别,实现组分间的选择性分离。其作用机理包括分子筛分作用和蒸汽渗透的功效。
庆考优点:无机渗透汽化膜脱水技术对有机物脱水或分离,代替蒸馏、谁差司萃取、吸附等传统分离方法,以低能耗获得高质量的产品,实现常规方法布民春很难或无法实现的分离要求。
与有机渗透汽化膜相比,NaA型分子筛膜具有耐溶剂性强、通量高、分变矛层研唱事开仅在白加离选择性高、耐高温、寿命长等特点。 NaA型分子筛膜渗透汽化设备整体采用不锈钢制造,模块化设计,实用而精致,流程简单,膜更换方便。
特别优势:
典型的节能和清洁生产技术;
效率高,单级就可达到较款然降背高的分离度;
能耗低,比恒沸精馏法节能1/补场可胜酒粮2~2/3;
属于纯物理分离,产品质量高,过程不引入其它试剂,不污染产品和环境;
过程简单、操作方便、结构紧凑,易于放大及与其它过程集成。
相关案例
新工艺的介绍
无机渗透汽化膜:

切市课适超比同缩 渗透汽化膜脱水技术能以低能耗实现蒸馏、萃取、吸附等方法难以分离或不能分离的近沸点、恒沸点混合物以及同分异构体等,在经济上和技术上似语南连倍某者道照较传统分离技术具有明显的优势。
采用无机渗透汽化膜分离技术进行有机物脱水,可代替蒸馏、萃取、吸附等传统分离方法,能够以低能耗获得高质量的产品,实现常规方法很难或无法实现的分离要求,在有机物或混合有机物中少量或微量水分的脱除上更具有明显的优势。
高效节能
渗透汽化技术的核心是借助渗透汽化膜的选择透过性使有机溶剂中少量或微量的水透过分离膜,而绝大多数的物料保留在膜的另一侧。该分离过程表现出高度的节能效果,特别适合共沸物、近沸混合物的分离,与传统的精馏、吸附技术相比可节能50%以上。
环境友好
将渗透汽化技术用于有机溶剂中水的脱除,不需要引入第三种组分,避免了第三种组分对环境造成的污染,同时少量透过液可以回收处理并循环使用,也有利于环境保护。
占用空间小
渗透汽化装置结构紧凑,占地面积小,资源利用率高,与精馏分离设备相比可节约空间4/5以上。
操作安全
渗透汽化膜分离工艺流程简单,操作条件温和,自动化程度高,因而其操作过程安全性高,更适合易燃、易爆溶剂体系的脱水。
无机渗透汽化膜分离装置整机采用模块化设计,实用而精致,设备扩容、保养方便。与有机渗透汽化膜相比,无机渗透汽化膜具有高通量、耐高温、寿命长、总成本低等特点。
★ 膜渗透通量大、效率高,能够降低投资及运行费用;
★ 膜使用寿命长,运行可靠,操作方便;
★ 分离系数高,渗透液中的有机溶剂含量低,减小了后续处理费用和环保压力;
★ 耐温性能好,能够在140℃的高温下长期运行;
★ 抗污染性能好,耐有机溶剂;
★ 膜管更换方便,各组件可单独换膜而不影响其他组件。
应用
适用范围:
醇类体系脱来自水,包括:甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、叔丁醇、异戊醇、环己醇、苯甲醇、炔醇等
醚类脱水,包括:乙醚、甲基叔丁基醚、二异丙醚等
酮类脱水,包括:丙酮、丁酮、甲基异丁基酮等
酯类脱水,包括:游示目前部金值天坚醋酸甲酯、乙酸乙酯、醋酸丁酯、碳酸乙烯酯等
烃类脱水,包括:甲烷、乙烷、碳六油、环己烷等
卤代烃类脱水,包括:氯代烃、二氯甲烷、氯乙烯等
芳香族化合物脱水,包括:苯、甲苯、苯酚、乙苯等
多元有机混合物的分离,如杂醇油等
其他体系脱水,如:甲氯呋喃、醋酸、三乙胺、苯胺、吡啶、有机硅等