ZX6350 钻铣床

本机床为方形箱体的多功能轮次倍鸡量常也钻铣床,立铣及卧铣均为齿轮传动,扭矩传递好,加工效率高装有机械进给

器,可实现工作台纵向自动进给,减少了劳动强度,提高来自了加工精度和表面光洁度.床身导轨淬火处理,有

良好的耐磨能力.铣360百科头安装于滑臂前太按亲晶天田朝协货端,可前后移动移并烈干声洋十费,不仅能在垂直平面内左右回转45度，又可在床身

上回转航背福婷无360度，具有良好的皇车何群查加工万向性。著名品牌鲁南机床厂，滕州机节床厂，滕州威特数控机床厂等

• 中文名 ZX6350 钻铣床
• 最大钻孔直径 50(mm)
• 立铣最大直径 25(mm)
• 类    别 钻铣床
• 主轴行程 120(mm)

系列特点

　　1.具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床。

　　2.可实现立、卧铣两种加工功能。

　　3.工作台导轨副超音频淬火后磨削，精度更高

　　4.立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。

　　5.工作台X Y、Z三方向可选择机动来自进给工作台分三种机动进给方

　　式:A型为三向;C型为单向;D型为两向。

ZX6350A多小殖功能钻铣床

主要技术参数	ZX6350A钻铣床
最大钻孔直径(360百科mm)	50
自动进给钻孔直径(mm)	14(铸铁)
立铣最大直径(mm)	25
主轴端面至工作台距离(mm)	1该营坐00-430
主轴转速范围(r.p.m)	90-2000(立)/38-1310(卧)
主轴行程(mm)	120
工作台尺寸(mm)	1200×280
工作台行程(mm)	700×300
外型尺寸(mm)	1520×12误85×2150
电动机功率(Kw)	2.2
机床重量(Kg)	1350/1500

ZX6350C多功能钻铣床

主要技转你术参数	ZX6350C
钻孔最大直径mm	50
端铣最大宽怀解实也往度mm	100
立铣最大直径mm	25
最大攻丝直径mm	M16
主轴端面至工作台距离mm	80-460
主轴转速范围由映诗缺激翻她r.p.m	(立直陈益所型展)115-1750 (卧)40-1300
主轴行程mm	120
财　　工作台尺寸mm	1200×280
工作台行程mm	700×260
外形尺寸mm	1352×1600×2130
电机功率kw	2.2 1.5/2.2
机床重量kg	1200/1350

　　主要技术参数 ZX6350D

　　最大钻孔直径(mm) 50

　包陆钢距是为杀伤针　端铣最大宽度(mm) 100

　　立铣最大直径(mm) 25

　　镗孔最大直径(mm) 120

　　最大攻丝直径(mm) M16

　　主轴端面导与工作台距离(mm) 80-46队0

　　主轴转速范围(r.p.m) (立)115-1750 (卧)40-1300

　　主轴行程(m何主识品织语标欢时罗省m) 120

　　工作台尺寸(mm) 1200×280

　　工作台行程(mm) 700×260

　　外型尺寸(长/宽/高) 1400×1400×2100

　　电动机功率(kw) 2.2 1.5/2.2

　　重量(kg) 好劳染展境画逐船识直握1300/1400

　　注: X、Y两相自动走刀

铣床保养

　　1、班前保养

国影斗防置失并罪快今　　(1)对重要部位进行检查。

　　(2)擦净外露导轨面并按规定润滑各部位。

　　(3)空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，加注各部位润滑油。

　　2、班后保养:

　　(1)做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。

　　(2深模阻拿卷素策除否)擦拭机床。

　　(3)蒸鲁笑题二台的哪修吗头清洁工、夹、量具，各部件归位。

　　二、各部位定期保养:

　　1、床身及外表:

　　(1)例逐使书蛋擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操曲信强按注作手柄及手轮。

　　(2)导轨面去毛刺、清洁，无油污。

　　(3)拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。

　　(4)除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。

　　(5)停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应

　　涂油覆盖。

　　2、主轴箱

　　(1)清洁，润滑良好、传动轴无轴向窜动。

　　(2)清洗换油、磨损件。

　　(3)检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。

　　3、工作台及升降台

　　(1)清洁，润滑良好。

　　(2)调整夹条间隙。

　　(3)检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝螺帽。

　　(4)调整螺母间隙。

　　(5)清洗手压油泵。

　　(6)清除导轨面毛刺。

　　(7)对磨损件进行修理或更换。

　　4、工作台变速箱

　　(1)清洁，润滑良好。

　　(2)清洗换油，传动轴无窜动。

　　(3)更换磨损件。

　　5、冷却系统

　　(1)各部清洁，管路畅通。

　　(2)冷却槽内无沉淀铁末。

　　(3)清洗冷却液槽，更换冷却液。

　　6、润滑系统

　　(1)各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油。

　　(2)检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。

　　(3)油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。

　　(4)清洗油泵，更换润滑油。