金属机械加工工艺设计手册

《金属机弦待距差国陆养械加工工艺设计手册》是2009年01月上海科学技术出版社出版副方温策苗房的图书，作者是赵如福。本书主要介绍了金属机械加工的基本知识和技术方法。

• 书名 金属机械加工工艺设计手册
• 作者 赵如福
• 出版社 上海科学技术出版社
• 出版时间 2009年01月
• 定价 35 元

内容简介

　　《金属机械加工工艺设计手册》介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括:工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。据身南德京热触尽本手册可作为机械工厂、设计来自及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书;也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考360百科全催。

图书目录

　　第照组拳仔一升跳被岩走责载虽五担章 工艺规程的编制

　　基本概伯还药管镇至念

　　工艺规程编制的要点

　　编制的依据

　　编制的步骤

　　工艺文件

　　定位夹紧符号(表1-1)

　　定位、夹紧符号应用及夹具结构示例(表1-2)

　　机械加工过程卡之一(表1酒变生雨示法看振-3)

　　机械加工过程卡之二(表1-4认超校照台买任)

　　机械加工工艺卡(表1联需府易引-5)

　　机械加工工序卡之一(表1-6)

　　机械加工工序卡之二(表1-7)

　　多轴自动车床工序卡(表1-8)

　　单轴六角自动车床工序卡(表1-9)

　　单轴纵切械洋自动车床工序卡(表1-10)

　　技术检查卡(表1-11)

　　经济的加工精度

　　孔加工精度(表1-12)

　　圆柱形深孔加工精度(表1-13)

　　圆锥形孔加工精度(表1-14)

　　多边形孔加工精度(表1-15)

　　花键孔加工精度(表1-16)

　　圆柱形外表面的加工精度(表1-17)

　　端面加工精度计帝(表1-18)

　　平行表面的加工精度(表1-19)

　妒衣亮某任实依　成形铣刀加工精度(表1-20)

　　平面加工精度(表1-21)

　　公制螺纹加工精度(表1-22写烧某医屋)

　　花键制造的经盼户州美宪婆济精度(表1-23)

围劳探血延　　齿轮加工精度(表1-24)

　　表面粗糙度

　　基本概念

　　轮廓算术平均偏差Ra的数值实意露好造宜法记(表1-25)

　　轮廓最大高度Rz的数值(表1-26)

　　取样长度的数值(表1-27)

　　轮廓微观不平度的平均间厚怀坚审损站边距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值(表1-28)

　　轮廓支承长度率Rmr的数值(表1-29)

　　表面粗糙度(光洁度)代号与参数数值对照(表1-30)

　　表面粗糙度Ra数值与原表面光洁只旧玉谈古困片序化度符号对照(表1-31)

　　各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度(表1-32)

　　表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系

　　轴旬叠骗的表面粗糙度与加工精菜格船度和配合之间的关系(表身创限1-33)

　　孔抓责敌列片的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系(表1-34)

　　各种连接表面的粗糙度

　　活动连接接合表面的粗糙度(表1-35)

　　固定连接接合表面的粗糙度(表1-36)

　　丝杠传动接合表面的粗糙度(表1-37)

　　螺纹连接的工作表面粗糙度(表1-38)

　　齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度(表1-39)

　　车床加工

　　车床加工示例(表1-40)

　　车床装夹方法及装夹精度(表1-41)

　　仿形车床加工(表1-42)

　　多刀车床加工(表1-43)

　　转塔车床加工(表1-44)

　　自动车床加工(表1-45)

　　多轴立式半自动车床加工(表1-46)

　　镗床加工

　　镗床加工示例(表1-47)

　　镗床加工的基准面及校准方法(表1-48)

　　镗床工作的测量方法及测量精度(表1-49)

　　刨、铣床加工

　　刨、铣床加工示例(表1-50)

　　外圆磨床加工

　　螺纹加工

　　丝锥与板牙组合加工

　　螺纹铣

　　螺纹滚压

　　螺纹滚压方法及其应用(表1-51)

　　用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度(表1-52)

　　滚压螺纹工件的毛坯直径(表1-53)

　　螺纹滚压工具

　　滚压工具螺纹形状的要素(表1-54)

　　滚压工具的螺纹形状公差(表1-55)

　　滚压螺纹的基本(工艺)时间(表1-56)

　　齿轮加工

　　圆柱齿轮加工

　　齿轮加工示例(表1-57)

　　齿轮冷滚压

　　第二章 光整加工

　　光整磨削

　　光整磨削对机床的要求

　　光整磨削磨轮

　　外圆磨削磨轮选择(表2-1)

　　光整磨削工艺参数

　　光整外圆磨削工艺参数(表2-2)

　　光整内圆磨削工艺参数(表2-3)

　　光整平面磨削工艺戒判篮参数(表2-4)

　　无心光整磨削工艺参数(表2-5)

　　研磨

　　研磨精度

　　研磨的精度水平(表2-6)

　　研磨剂

　　粒度与研磨材料(表2-7)

　　粒度与加工方法(表2-8)

　　粒度与工件表面粗糙度(表2-9)

　　切削液(表2-10)

　　硬脂酸混合脂配方(表2-11)

　　研磨膏的成分及其应用(表2-12)

　　研具

　　研磨用量

　　研磨压力(表2-13)

　　研磨速度(表2-14)

　　平板研磨

　　珩磨

　　珩磨头

　　珩磨尺寸的控制

　　珩磨磨条的选用

　　磨条数量和宽度(表2-15)

　　珩磨头参数(表2-16)

　　磨条长度的选茅签阿择(表2-17)

　　磨块的选用

　　珩磨料的选择(表2-18)

　　珩磨头的回转和往复运动速度(表2-19)

　　磨条工作压力及珩磨力计算系数(表2-20)

　　与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数再档敬盼(表2-21)

　　按表面粗糙度选择孔的珩磨余量(表2-22)

　　按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度(表2-23)

　　按余量和加工材料的磨块的选择(表2-24)

　　铰珩

　　超精加工

　　概述

　　超精加工示例(表2-25)

　　超精加工用磨块

　　磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量(表2-26)

　　磨条硬度的选择(表2-27)

　　超精加工磨条组织(表2-28)

　　超精加工余量和磨块的选择及加工工艺

　　超精加工余量和磨块的选择(表2-29)

　　超精加工的工艺参数(表2-30)

　　超精加工的工艺参数举例(表2-31)

　　滚轮珩磨

　　滚轮珩磨的特点

　　滚轮珩磨工具结构

　　滚轮珩磨磨轮的选择

　　磨轮粒度(表2-32)

　　滚轮珩磨工艺参数的选择

　　滚珩主要工艺参数(表2-33)

　　珩磨磨削余量(表2-34)

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