矿冶炉余热利用及除尘工艺

工业余来自热是指钢铁、石化、建材、有色金属的工业生产线中产生的大量余热。

矿热炉余热回收发电技术是在不影响企业产品的产量、质量和不增加一补次能源(煤、燃油或天然气)消耗量的前提下将企业废弃的热量转化为二次能源，电力供企业内部使用。

• 中文名称 矿冶炉余热利用及除尘工艺
• 关于 钢铁、石化、建材、有色金属
• 实质 电力供企业内部使用
• 优点 不影响企业产品的产量

简介

　　工业余热是指钢铁、石化、建来自材、有色金属的工越指血业生产线中产生的大量余热。而余热发电技术宗鲜就是指利用企业的360百科高品位热量进行回收，并集中转化为电力供企业自用的皮钱技术。我国一直将利用余热发脚始友体办密每电作为节能降耗、实现循环发展的重要措施之一，并给予了大力支持，目前我国的余热发菜等台局转斯电技术应用领域不断扩大，但在铁合金、电石领域乱准中，产品显热、烟气余热以及其入态接位太花朝材他余热综合回收发电技术仍比较欠缺。

　　矿热炉余热回收发电技术是在不影响企业产品的产量、质量和不增加一次能源(煤、燃油或天然气)消耗量的前提下将企业废弃的热量转化为二次能源，电力供企业内部使用。发电成本只有电网电价的8~15%，不仅提高了资源的综合利用率，同时降低了企业的生产成本，还避免了电网检修、限电及雷雨大风天气等因素停电给企业造成的经济损失。本装置自动化水平较高，操作简便，维护方便、运行可靠，无二次污染。

　　矿热炉余热回收发电系统是将矿热炉产品显热回收、烟气余热回收、烟气中CO燃烧热能回收和低压低升奏套呼待温发电技术综合在一起的矿热炉综合余热回收发电系统。该产品特点主要体现在将密闭热风隧道窑烧知应用于矿热炉产品显热回呼红亮海族收发电;将热风炉应用于烟气中CO燃烧热能回收发电;烟气余热题答球去回收发电采用三级除尘技术，彻底清除烟气中的粗颗粒、中细颗粒及细颗粒粉尘优离当印章，使烟气排放达到国家排放标准。

技术内容

　　矿热炉综合余怀蛋活映祖验营读热回收发电系统同时解法似见季械消相停利用PLC控制平找京台，工业机监控，管理软件实现自动化控制，使矿热犯核待支造临炉产品显热、烟气余帝尽蒸科例线类石考卫热高效回收系统安全、可靠、持续、稳定地运行，达到热能高效回收和发电，实现节能降耗、消烟除尘、美化环境的要求。产品可广泛应实更春元日课刻用于铁合金、电石、钢铁、水泥、电解铝、电解铜、黄磷等高能耗企业的余热发电项目。

　　矿热炉余热回收发电系统包括水处理系统、给水除氧系统、废热回收系统、汽轮发电机组、热工仪表及自动保护报警系统。 矿热炉综合余热回收发电系统主要技术原理:将密闭热风隧道窑应用于矿热炉产品显热回收发电。该发电系统利用热风隧道窑，将出炉产品引入热风隧道窑内并密封，用干燥后的空气对其显热进行热交换，输入余热锅炉，生成工业蒸汽，使显热回收更加彻底。

　　将热风炉应用于烟气中CO燃烧热能回收发电。该发电系统利用热风炉将烟气引入其中,充分燃烧掉烟气中的CO,通过二次配风使烟气温度从1400℃降低到800℃，热交换后输送至余热锅炉，生成工业蒸汽用于发电，使出炉烟气控制在200℃，再经袋式除尘器排入大气，既解决了余热锅炉的安全问题，同时又延长了余热锅炉和袋除尘器的使用寿命。使整套发电系统运行更加安全。

　　烟气余热回收发电首次采用三级除尘技术，彻底清除烟气中的粗颗粒、中细颗粒及细颗粒粉尘，使烟气排放达到国家排放标准。该发电系统采用三级除尘技术，将生产过程中产生的大量烟气经引风机输送至重力除尘器进行一级除尘，除去>50um 粉尘粒子;经高温旋风除尘器进行二级除尘，除去 >10um,0.2um, <10um粉尘粒子，使烟气排放达到国家排放标准。

　　当前，节能减排已成为我国的基本国策，而铁合金、电石、水泥行业又正是典型的高能耗行业，在这些行业里推广余热回收发电技术有利于降低企业能耗，提高能源利用效率。在用电成本增加的情况下，铁合金、电石、水泥等企业余热回收发电项目的投资回收期将进一步缩短，该项技术将会有更好的发展前景。