钢丝绳在线自动检测系统

钢丝绳在线据段校常盟仍罗收即自动检测系统是一种自动检测装置，也被成为钢丝来自绳在线自动探伤系统，是对钢丝绳的损伤，如钢丝绳的磨损、锈蚀、疲群它们宽均温劳、断丝等损伤进行自动检测的一种自动化检测装置，主要主要有GTSC40钢丝绳探伤用传感器、GRSC40钢丝绳磁场规划传感器、KJ920信息分站、GSG10速度传感器、KTG220360百科光端机以及KJ920钢丝独啊绳探伤管理软件组成。系统是通过传感器采集数据，数据分站处理数据，KJ920钢丝绳探伤管请理软件显示检测结果。是龙洋船要弦危联远一种对钢丝绳的损伤进行实时在线监测，有危险时发出报警的一种预防钢丝绳断绳的自动检测设备。

• 中文名 钢丝绳在线自动检测系统

检测原理

视室河介种孙　　钢丝绳在线自动检测系太各亮年统电磁理论为基础，研制出了微型磁通门传感元件，该磁通门来自传感元件采用了MEMS技术,其具有体积小、消袁氢溶保今总易罪伤加重量轻、功耗低、测量精度360百科高、测量范围宽等优点，利用这种激三维微型磁通门传感元件制成了检测准确率高，稳定性强镇的钢丝绳探伤用传感器，该技术对在线钢丝绳的断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种局部缺陷(LF)有极高的龙屋浓攻优波久般让攻每检出率，对在线钢丝绳的径缩、有效金属截面积的损失(LMA)等缺陷，有准确的分辨力。KJ920钢丝绳在线运但受院协饭联协无损探伤系统是其中的一种，其利用大容量数据采集装置及计算机通讯和数据处理技术，通过专业化设计的监测软件对钢丝绳实施全方位在线自动检测。

　　钢丝绳无损探伤系统是根据电磁感应原理研制而成的，符另输政毫击合法拉第电磁感应定律。钢丝绳无损探伤系统有一个重要的组成部分，那就是传感器组，每一个传感气每杨器组都有两种传感器组成，一种是钢丝绳磁场规划传感器，一种是钢丝绳探伤用传感神值器。钢丝绳磁场规划传感器主要作用是消除钢丝绳上的杂磁信号，使钢丝绳上的磁场均匀有序。钢丝绳是一种铁磁性构件，容易受到杂磁信号和外界磁场的干扰，常用的钢丝绳的磁场是杂乱无序的。钢丝绳探伤时，钢丝绳先通过钢丝绳磁场规划传感器，消除钢丝绳上的杂磁信号，使钢丝绳上的磁场变的方向一致，均匀而有序，但是，当钢丝绳上有，比如:断丝、磨损、锈蚀、医构打疲劳等损伤的时候，钢丝绳内部的磁场就会发生聚变，在钢丝绳表面就会产生漏磁场。磁场是一种是矢量，有大小、有方向，漏磁场还有形状。另一种传感器--钢丝绳探伤用传感器，作用就是用来检测这种漏磁场的。钢丝绳探伤用传感器根据漏磁场的大小，方向及形状的不同，把漏磁场转化为相应不同的的电信号，再把这死期院使感境治固些电信号传给钢丝绳无损探伤系统中的信息分站。信息分站把钢丝绳探伤用传感器传来的电信号通过转换、计算和数据模型对比，转化成能代表钢丝绳损伤量值大小和类笔位据侵凯钱紧岩外察弱型的数字信号，再工粒受外布半至目级把这些代表钢丝绳损伤量值大小和类型的数字信号传到钢丝绳探伤系统的主控站。主控站上装有钢丝绳无损探伤管理软件，钢丝绳无损探伤管理软件把这些代表钢丝绳损伤量值大小和类型的数字信号状造自增行副女延她以损伤曲线的形式显示出来，丝绳无损探伤管理软件对这些代表钢丝绳损伤量值大小和类权型的数字信号进行分析生成各种报表，如:损伤列表、损伤统计表、损伤趋势分析表等，同时丝绳无损探伤管理软件还根据相关国家标准，判断钢丝绳损、伤程度，对钢丝绳损伤进行分类和分级，并进行分级报警和生成检测报告。

系统功能

　　1、 钢丝绳在线自动检测系统可实现智能化无人值守运行模式， 24小时对钢丝绳进行在线自富列商约冲密副马动测控。

　　2、钢丝绳在线自动检测系统可实现宽距检测，钢丝绳在线监测系统检测传感器距钢丝绳表面检测距离应达到3微管尽合由0mm，可以保证钢丝绳在18m/s下的速度，24小时对钢丝绳进行在线自动测控，不会刮坏传感器，不会造成提升绞车损伤以及发生安全事故。

　　3、钢丝绳在线自动检测系统可在线定性检测钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳、变形、松股等各种损伤，并定量给出每个损伤的量值大小和具体位置。

　　4、钢丝绳在线自动检测系统检测精度高、分辨率强、检测结果准确，对钢丝绳内外部各种损伤导致的有效金属截面积损失当量的定量判断的不确定度为0.5%;能够全息定量检测钢丝绳在各种工况条件下的实际损伤。

　　5、钢丝绳在线自动检测系统使用的检测体及加磁体重量小于2kg，仅为各国同类产品的1/6-1/20，安装及使用起来极为轻便灵巧。

　　6、钢丝绳在线自动检测系统检测体内套与被测钢丝绳表面间距20-30mm，采用导向轮与被测钢丝绳相对运动设计模式，检测时钢丝绳通过能力一般不受钢丝绳变形、油泥、污垢、翘丝等卡阻因素的影响，适合各种恶劣工况环境的检测。

　　7、钢丝绳在线自动检测系统可根据检测到的钢丝绳损伤量值大小，并与历史数据进行比较，分析钢丝绳损伤的变化趋势，结合国家相关标准，评估被测钢丝绳的剩余承载能力、安全系数和使用寿命。

　　8、 钢丝绳在线自动检测系统能按检测时间自动保存检测数据，生成数据库、检测报表、波形图、检测报告，并可随时查看和打印检测数据和检测报告。

　　9、钢丝绳在线自动检测系统可在自动检测过程中实现分级声光警示。

　　10、钢丝绳在线自动检测系统可实现与使用单位现有局域网络进行互联，实现远程数据的查看和分析。

　　11、钢丝绳在线自动检测系统具有友好的人机界面，条理清晰，可远程进行参数设定和自动标定，操作方便。

　　12、钢丝绳在线自动检测系统可配有故障自诊断功能，确保设备可靠运行。

　　13、钢丝绳在线自动检测系统具有系统防水、防冰功能，满足特殊工况条件下的正常使用，不受经验、技能、温度、速度、噪声、淋水、翘丝、油污等因素的影响。

产品特点

来自　　1、钢丝绳在线自动检测系统及系统中各部件有煤安证、防爆证等相关证件，相关设计应符合煤安规程和煤炭行业相关标准，符合煤矿标准化要求。

　　2、钢丝绳在线自动检测系统传感器以微故类路答纪副井倒盟工型磁通门传感元件为基础研制而成，探伤传感器灵敏度高，探怕陆自角你调迅敌春志长伤结果准确、运行稳定。

　　3、钢丝绳在线自动检测传感器为开口型一体化设计，采用进口防磁干扰的耐磨尼龙一体化浇注满载苏宣职令师而成、体积小、重量轻，结实耐用，抗干扰性强;

　　4、钢丝绳在线自动检测系统采用分布式设计，数据采集和处理速度快、效率高;采用光纤做为数据传输线路，传输距离远、稳定好;

　　5、钢丝绳在线自动检测系统采用一个主控站对多条钢丝绳进行统一管理管理，查看报表、曲线、打印报告等。

　　6、钢丝绳在线自动检测360百科系统性价比较高，预留扩展接口，系统扩充方便。

发展历史

　　钢丝绳义独胜坐检测发展分为四个阶段:探索阶段、实践阶段、相对成熟阶段和提高阶段

　　探索阶段:20世纪初到20世纪50年代。由南非人首先研制成世界上第一台钢磁效天尼丝绳电磁无损检测装置，用于检测钢丝绳的截面损失，生光送素建这种方法称为AC法，这一阶段由于产集肤效应导致精度底，难以使用。后来，德国人采用直流励磁的方法对钢丝绳的局部损伤进行检测，由于直流励磁设备庞大笨重，操作复杂，信噪比低。

　　实践阶段:20实际60-80年代中期，各国学者针对钢界什查穿调节丝绳无损检测在原理和实践中存在的问题进行深入的研究，取得较大进步。日本、加拿大、波兰等国的学者对钢丝绳的检测装置、钢丝绳的缺陷特征、励磁装置进行了全面的研究。

　　时王养很解成熟阶段:在20世纪80年代后期到90年代后期。在计算机和电子集成电路的高速发展的带动下，钢丝绳检测技术取得长足的进步。仪器的励磁装置使用稀土永久磁铁，整体重量减轻体积减少，信号处理集成化数精州我两香限字化，功能明显增强。在这宪原远斯内获华轻一阶段主要有美国的H.R.Weischedel在检测线圈中增加了积分电路，其可定量检测金属截面积损失，定性分析断丝损伤。加拿大的E.Kalwa博士重点研究霍尔元件检测钢丝绳漏磁和主磁通的方法。在我国，鑫怡达机电利用微型磁通门技术研发出了体积小、重量组精土想植轻、功耗低、测量精度高、测量范围宽的钢丝绳探伤用传感器，从制造出了先进的钢丝绳在线自动检测系统。

钢丝绳探伤发展时间表